製造業における導入事例の紹介​

IT Logistics consultant in warehouse with client

評価を頂いたポイント:

  • 他社システムより安い年間ライセンス費用が発生しないのでコスト削減できた事 (受発注、生産計画、在庫、製造管理の基本パッケージ導入で$6万、他社ERPよりリーズナブルな価格)

  • 丁寧日本人担当者が既存業務の分析、導入、教育、安定稼働まで支援してくれた事

  • シンプル北米自動車関連サプライヤーの為に十分な機能が網羅され、使いやすい事

  • 正確あるべき手順で業務をする工夫がいたる所あり、誰でも正確にできるようになった事

  • 柔軟既存機能で出来ない事はカスタマイズで対応、既存システム(例:経理)とも連携

  • 提案力:予算に応じた導入計画の提案

  • M社様 内装品製造 Tier 1,  インディアナ

【お客様の声】

  • コア システムを導入する前は、在庫と実棚で大きな誤差が常時あったがなくなった。

  • コア導入前のシステムでは年間1万ドルのライセンス費用を払っていたが、削減する事ができた。

  • 新規顧客扱いで必要となった業務内容も、カスタマイズで対応してくれた。

  • T社様 エンジン部品製造 Tier 1,  テネシー

【お客様の声】

  • コア社専任スタッフが現場に1年入り、新規工場の立ち上げ段階から​関与してくれたので、円滑に立ち上げができた。

  • システムから作業指示が出て、あるべき作業をしないと次の処理に進めない仕掛けがある事から、問題が発生しないので、管理職の本来の業務に集中できるようになった。

  • 輸出を含め、簡単に出荷書類が作成できる機能があるので、手間暇かからないのは助かる。

  • ハンディー無線スキャナーを使用する事で、簡単に入出庫、在庫管理ができるのは便利。

  • H社様 トラック部品製造 Tier 1,  複数の拠点

【お客様の声】

  • コアのハンディー無線スキャナ利用する事で、然るべきロケに部品を棚付けできるようになった。

  • マニュアル照合から、T社のカンバンをスキャンするようにシステム変更を行い、オペレーションが簡素化された。

  • ​T社の出荷実績登録システムとつなげる事を検討している。

  • A社様 部品商社 Tier 2,  イリノイ

【お客様の声】

  • 自社倉庫で在庫管理をしていたが、コア社のシステムを使い外部倉庫を利用する事で、固定費を削減し変動費動させる事できた。

  • 外部倉庫業者とコア社のシステムを介し、意思疎通、指示伝達できるので、遠隔からでも入出庫、在庫の管理ができるようになった。